Production Maintenance n°71

TECHNOLOGIES PANORAMA

TECHNOLOGIES PANORAMA Quelques exemples de solutions permettant d’optimiser la consommation énergétique Réduire les consommations d’énergie dans l’usine est un vaste sujet. Il passe à la fois par une prise de conscience de la part de l’entreprise, impulsée bien souvent par les pouvoirs publics (et les contraintes réglementaires), par l’identification des équipements « énergivores », de la mise en place de bonnes pratiques mais également de solutions technologiques. UN CAPTEUR MULTIFONCTIONNEL GARANTIT UNE PERFORMANCE PNEUMATIQUE EFFICACE Mesurer simultanément le débit, la température et la pression de processus des gaz non corrosifs tout en détectant rapidement et de manière fiable les fuites dans le système pneumatique ; mais aussi rendre les taux de consommation transparents et les communiquer en kWh dans le cadre d’un système de gestion de l’énergie selon la norme DIN EN 50001. Cela est désormais possible grâce au capteur de débit FTMg multifonctionnel de Sick. Le fabricant de capteurs industriels a lancé un débitmètre thermique pour gaz non seulement doté de sorties numériques et analogiques, mais aussi d’un IO-Link ou d’un Ethernet avec serveur Web et OPC-UA, répondant ainsi aux exigences actuelles en matière de contrôle et de connectivité au Cloud. WAVELY PREDICT PRIMÉ AUX GLOBAL INDUSTRIE AWARDS 2020 Distingué dans la catégorie « start-up », ce capteur prêt à l’emploi surveille les machines tournantes en analysant les vibrations et l’acoustique pour détecter les anomalies et alerter les utilisateurs. Pour atteindre une surveillance la plus complète des machines, les concepteurs de Wavely Predict ont choisi de combiner le suivi de quatre types de signaux : acoustiques, révélateurs d’une défaillance des roulements à faible vitesse, d’un manque de lubrification ou d’un défaut électrique, vibratoires, annonciateurs d’une défaillance des roulements et engrenages, d’un désalignement de l’axe ou d’un déséquilibre des moteurs, des pompes et des ventilateurs, électromagnétiques, notamment pour surveiller le niveau de consommation énergétique, et thermiques, en état de marche comme à l’arrêt. CONSOMIX, POUR UNE CONSOMMATION PLUS « SMART » Ce système de mesure, de reporting et d’alerte en temps réel permet de contrôler l’état des consommations et des systèmes et ainsi de limiter les conséquences négatives de dérives potentielles, réduire les impacts environnementaux et faire des économies. ConsoMIX fonctionne aussi bien en mode passif (relève des informations, produit des tableaux de bords et alertes) qu’en mode actif (agit à distance de façon automatique ou manuelle). D’un seul coup d’œil, il est possible de visualiser les consommations d’eau, d’électricité, d’énergie thermique ainsi que l’état d’occupation des locaux et prendre alors les décisions les plus pertinentes. 24ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°71 • octobre-novembre-décembre 2020

PUBLI-COMMUNIQUÉ AVIS D’EXPERT L’usine du futur : quelle accessibilité pour les PME, ETI ? Au-delà des briques technologiques de l’usine du futur : cloud, IoT, réalité mixte, cobots... le défi est méthodologique pour gérer plus efficacement ses ressources, travailler sur l’amélioration continue et l’humain avec le travail collaboratif et la diminution des tâches à moindre valeur ajoutée. Eric Delorme Responsable Innovation LAB VIF Software REPÉRER RAPIDEMENT LES GISEMENTS DE PRODUCTIVITÉ Oui, il est possible d’ajouter du 4.0 sur l’existant, de façon simple et pragmatique à des endroits précis de la chaîne de production, grâce à des IioT et au web...Un IoT nécessite peu de paramétrage et une connexion internet suffit pour accéder aux données. Cependant, ce sont des données brutes, peu exploitables en l’état. L’IoT a du sens s’il est accompagné d’un système d’analyse et de restitution qui met en avant la bonne information, au bon endroit, à la bonne personne. C’est tout l’intérêt d’un Logiciel M.E.S (Manufacturing Execution System) modulaire qui vous permet de réaliser votre projet par étapes en vous aidant à repérer rapidement les gisements de productivité. De manière à pouvoir réinvestir les premiers gains obtenus suite à la mise en place d’un TRS ou d’un contrôle sur lignes, par exemple, dans le déploiement d’autres fonctionnalités. SIMPLIFIER LE TRAVAIL QUOTIDIEN DES OPÉRATEURS DANS L’ATELIER Ces technologies contribuent aussi à simplifier le travail quotidien des opérateurs dans l’atelier grâce à des interfaces ergonomiques utilisées sur dalles et écrans tactiles. Nous avons constaté que le temps d’appropriation passe d’une 1/2 journée à seulement 30 minutes. Le retour est unanime : la prise en main est rapide et l’efficience au rendez-vous. TRAVAILLER EN MOBILITÉ AVEC DES OUTILS COLLABORATIFS Le contexte COVID-19 a mis en lumière la valeur ajoutée du cloud pour continuer à travailler en mobilité et l’apport précieux des outils collaboratifs. Indéniablement, en matière de supply chain par exemple, les processus et les outils de prévision habituels, qui peuvent suffir en temps normal, ont montré leurs limites en manquant cruellement de rapidité et de souplesse. A un moment où, prévoir plus et plus fréquemment est la clé pour rester acteur de son destin en situation de crise, des outils dédiés à l’anticipation comme la prévision des ventes, la planification ou le S&OP ont permis aux industriels équipés de multiplier les scénarios, de les partager en temps réel, ou encore de travailler par exception. Notre outil VIF S&OP s’appuie sur la technologie In-Memory qui va traiter un grand nombre de données en quelques secondes. La clé d’une digitalisation progressive est d’être en phase avec vos enjeux et vos contraintes métiers. Il est possible de gagner en compétitivité en améliorant vos performances industrielles et commerciales grâce notamment à la puissance combinée de solutions logicielles innovantes et nativement communicantes, elles-mêmes associées à un environnement informatique d’échanges et d’exploitation sécurisée des données. Un pilotage de ligne en temps réel : la bonne information, au bon moment : Notre solution de réalité mixte, connectée avec notre solution VIF MES Performance, a été intégrée à la ligne de fabrication de bonbons du centre d’expérimentation de l’industrie 4.0 du BCG (Boston Consulting Group). A l’aide d’un smartphone et de stickers positionnés sur des machines même d’ancienne génération, le pilotage de la ligne se fait en temps réel, l’opérateur et le superviseur visualisent les indicateurs qui les intéressent, au bon moment. EN SAVOIR PLUS > www.vif.fr PRODUCTION MAINTENANCE • N°71 • octobre-novembre-décembre 2020 ı25