Production Maintenance n°67

MAINTENANCE EN

MAINTENANCE EN PRODUCTION EUROPACK-EUROMANUT-CFIA ENTRETIEN Quelle évolution pour la lubrification dans le secteur agroalimentaire ? Lex Hagenbeek de la société Spidertec, spécialiste en lubrification pour le marché agroalimentaire et représentant Simatec et JAX, revient dans cet entretien sur les défis et les usages croissants de la lubrification continue dans le secteur. Lex Hagenbeek de la société Spidertec, spécialiste en lubrification pour le marché agroalimentaire et représentant Simatec et JAX. Quels sont les principaux défis de la lubrification dans le secteur agroalimentaire ? La lubrification dans le secteur agroalimentaire est nécessaire et fortement recommandée pour réaliser le graissage des mécanismes utilisés le long de la chaîne de fabrication ou de traitement des denrées alimentaires. Le premier défi est la norme alimentaire spécifique au lubrifiant ou plutôt les normes, règlementation et directive NSF, EC et ISO. En effet, les lubrifiants agréés alimentaires (« lubrifiants alimentaires » dans le langage courant) les plus utilisés répondent aux normes et ne génèrent pas de nuisance en cas de contact avec les aliments, permettant un contact fortuit ou contact occasionnel avec les aliments et boissons. Il existe aussi des lubrifiants possédant l’agrément permettant un contact permanent avec les aliments et boissons. Les lubrifiants n’étant pas soumis à une réglementation européenne, les fabricants se sont tournés vers la législation américaine. Les lubrifiants sont classés en fonction de leur risque sur les produits, par le biais de la liste de leurs matières premières. Ils sont alors subdivisés en trois catégories H1, H2 et H3. NSF H1 : autorisation en cas de contact accidentel avec les aliments. NSF H2 : autorisation dans le secteur alimentaire, mais pas dans les contacts avec les aliments. Et enfin NSF H3 : autorisation en contact direct avec les aliments. Et concernant la réglementation ec1935/2004 et l’iso 21469 ? Le règlement (CE) n° 1935/2004 s’applique aux matériaux et objets qui, à l’état de produits finis, sont destinés à être mis en contact ou sont mis en contact, conformément à leur destination, avec des denrées alimentaires ou avec l’eau qui est destinée à la consommation humaine. Publiée en 2006, la certification ISO 21469 porte sur les exigences d’hygiène applicables aux lubrifiants pouvant rentrer en contact fortuit avec les aliments. Mais sur le terrain, cette norme reste méconnue des services de maintenance. Au quotidien, ils réclament toujours les homologations H1. À quels autres défis la filière est-elle confrontée ? Le deuxième grand défi du secteur agroalimentaire, c’est l’environnement luimême. Certains processus de fabrication impliquent un environnement corrosif : haute température de four, basse température en congélation et surgélation, humidité, chlorure et aussi spécifique tel que le sucre, poudre de lait et détergent de nettoyage. Mais aussi, à l’inverse, certains processus de fabrication évoluent dans un environnement aseptisé, idéalement sans lubrifiant. Et il demeure toujours 36ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°67 • octobre-novembre-décembre 2019

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