TECHNOLOGIES MAINTENANCE DES MACHINES Figure 1 Il n’y a donc plus d’obstacle pour que les services maintenance s’approprient cette technique comme ils l’ont largement fait avec l’analyse vibratoire. Le fait que les services électriques ne se sentent pas concernés par les défauts affectants autre chose que le moteur, et que les services mécaniques ne soient pas plus enclins à effectuer des mesures électriques devrait s’atténuer au fil du temps, et les sites prendront bientôt en main cette technique clef de la maintenance conditionnelle. ● Jean-Luc Vasselin Directeur de Dynae Répartition des taux de modulation d’amplitude à la fréquence de passage des courroies pour chaque ventilateur Le seuil d’alarme a été fixé à 3% ; en cas de dépassement, l’analyse des fonctions de modulation peut être effectuée pour conforter le diagnostic comme le montre la figure 2. On pourra ainsi lister les préconisations de vérification du lignage et de la tension des courroies à effectuer lors du prochain arrêt. Il est à souligner qu’en général, un délignage de courroies ne génère pas de symptôme vibratoire aussi flagrant. Extraction des fonctions de modulation d’amplitude et de fréquence qui montre la nette prépondérance de la fréquence des courroies Si autrefois la technique de diagnostic par analyse du courant était dédiée aux experts pour des diagnostics ponctuels, elle peut maintenant être déployée au même titre que l’analyse vibratoire. La collecte de signaux temporels ainsi que les opérations complexes de démodulation ont en effet été intégrées dans des outils dédiés aux services de maintenance conditionnelle ; il ne reste qu’à suivre la valeur et l’évolution des indicateurs. Ceux-ci seront programmés de façon personnalisée suivant le type d’équipement et de défaut à surveiller, et toujours corrélés à la charge et à la vitesse de rotation. Domaines d’application et finalités de l’analyse du courant Il est possible de classer les applications du diagnostic par analyse du courant en quatre domaines : •Le plus usuel est bien entendu celui du diagnostic des réseaux et équipements électriques pour lequel il y a toujours eu des mesures de signaux et indicateurs électriques. La nouveauté consiste dans ce cas à ajouter aux contrôles usuels (contrôles des isolements etc.. à l’arrêt, et contrôles en fonctionnement) l’analyse systématique des modulations de ces courants. •Le second domaine est celui de l’analyse des défauts de lignes d’arbre induisant des fluctuations de couple et de vitesse instantanée de rotation : jeux de clavette ou d’accouplement, défaut de cardans, résonances torsionnelles, défauts électromagnétiques etc. •Le troisième domaine est celui de l’analyse des défauts liés au procédé de fabrication : soit que des défauts de fabrication induisent des modulations du courant qui permettent de les détecter, soit à l’inverse que des problèmes d’acyclisme ou de régulation génèrent des problèmes de fabrication. •Le quatrième et dernier domaine d’application à ce jour est celui du suivi des machines alternatives dont l’acyclisme est inhérent au fonctionnement : moteurs thermiques, compresseurs ou pompes alternatives. L’impact de l’acyclisme sur le courant de moteur d’entrainement ou sur l’alternateur provoque des modulations qui donnent une image du process et permettent donc de suivre le fonctionnement de l’équipement. 32ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°67 • octobre-novembre-décembre 2019
MARCH, 31 ST 2020 APRIL, 03 RD PARIS NORD - VILLEPINTE PARIS, THE GLOBAL MEETING PLACE OF THE INDUSTRY COMMANDEZ VOTRE BADGE DÈS MAINTENANT ! TOMORROW’S INDUSTRY IS BEING SHAPED HERE L’INDUSTRIE DE DEMAIN S’INVENTE ICI global-industrie.com PRODUCTION MAINTENANCE • N°67 • octobre-novembre-décembre 2019 ı33
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