Production Maintenance n°67

TECHNOLOGIES MAINTENANCE

TECHNOLOGIES MAINTENANCE DES MACHINES de production », s’était enthousiasmé Carl Martin Welcker lors de la conférence de presse d’ouverture du salon. Les usines deviennent intelligentes, les machines et les outils deviennent intelligents. Ils communiquent entre eux et élèvent la production à de nouveaux niveaux de qualité. L’industrie 4.0 a donc une nouvelle fois été au cœur de l’exposition, et cela s’est ressenti jusque dans la maintenance, depuis les modules de monitoring directement dans les machines aux solutions dédiées reposant sur la numérisation et l’introduction de l’intelligence artificielle. LA NUMÉRISATION ET L’AUTOMATISATION PRENNENT DE L’AMPLEUR Pour Lothar Horn, directeur du carburier Paul Horn GmbH à Tübingen, « l’EMO a donné un nouvel élan à l’innovation ; en tant que plate-forme d’innovation pour la technologie de production, l’EMO doit tracer les tendances pour les années à venir, et une fois de plus, la mission a été couronnée de succès ». La devise de l’EMO « Smart technologies driving tomorrow’s production » a fidèlement reflété les enjeux clés de l’industrie d’aujourd’hui. « Nos nombreuses discussions avec les clients lors de l’EMO 2019 à Hanovre ont révélé qu’une focalisation sur la chaîne holistique, y compris les services numériques, crée une valeur ajoutée pertinente pour les clients », a de son côté déclaré Christian Thönes, président du directoire de DMG Mori. Un sentiment semble-t-il partagé par l’ensemble d’exposants. Et les mots à la mode des plates-formes IoT, des applications, des jumeaux numériques, de l’intelligence artificielle (IA), de l’informatique de pointe et du Cloud computing étaient omniprésents sur le salon. Prochaine édition dans deux ans… ● Olivier Guillon Des solutions de maintenance prévisionnelle pour les machines-outils afin de réduire « intelligemment » les coûts Source : Mitsubishi Electric Europe Lors de l’EMO 2019, Mitsubishi Electric a présenté deux de ses solutions de maintenance prévisionnelle à ses clients. Le fabricant nippon et son partenaire Lenord + Bauer, partenaire de l’alliance e-F@ctory, ont développé un système avancé de surveillance de l’état des machines-outils. Celui-ci utilise des encodeurs intelligents et une interface de communication directe au sein des contrôleurs de machines Mitsubishi Electric, tels que les CNC, pour des informations d’état précises et facilement accessibles. La gamme Lenord + Bauer MiniCODER enregistre et surveille les heures de fonctionnement ainsi que la température, la vitesse et la position. Ces paramètres sont ensuite utilisés pour aider à planifier les activités d’entretien en fournissant un message d’alerte rapide lorsque l’entretien ou le remplacement d’un composant est nécessaire. L’engrenage de mesure ferromagnétique et l’unité de balayage peuvent enregistrer des vitesses allant jusqu’à 100 000 tours par minute, ce qui rend le système idéal pour le retour sur les broches de machines-outils et les systèmes de positionnement. La deuxième solution utilise l’IA pour augmenter l’efficacité de la maintenance prévisionnelle. La solution Cloud utilisant la plate-forme AI d’IBM Watson analyse les données opérationnelles et peut optimiser les régimes de maintenance en fonction de l’utilisation réelle et des caractéristiques d’usure. Il peut être appliqué aux robots et autres équipements tels que les machines-outils. ● 14ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°67 • octobre-novembre-décembre 2019

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