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Production Maintenance n°64

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management Solution Comment le logiciel MES Aquiweb supporte les activités de maintenance ? Recherche de la qualité totale, obligation de réduire les coûts, automatisation des process de fabrication, … Pour répondre aux enjeux actuels des industriels, le service maintenance occupe une place centrale dans l’usine de production. Grâce au logiciel MES, il est aujourd’hui possible de digitaliser et supporter une grande partie des actions de maintenance pour gagner en productivité et augmenter la performance de l’entreprise. 2 AVRIL Nantes 10 AVRIL Lyon 18 AVRIL Paris Sans le logiciel MES : le plan de maintenances préventives et périodiques repose sur des fréquences théoriques et des durées ou des utilisations théoriques. Afin de s’assurer du respect du bon plan de maintenance, le service maintenance a pour habitude de réaliser les opérations avec des fréquences plus courtes. Avec le logiciel MES Aquiweb : les maintenances sont basées sur des données réelles, avec les bonnes durées d’utilisation d’un équipement ou d’un outil. Ainsi, les opérations de maintenance sont faites au juste moment. Globalement, il y a moins de maintenance à réaliser, donc moins de temps d’immobilisation de l’équipement et ainsi plus de temps pour produire, ce qui permet d’augmenter la productivité de l’installation. Prenons un exemple : un outil nécessite une maintenance toutes les 1 000 heures d’utilisation. La dernière maintenance date du 1er mars, compte tenu que l’outil est utilisé en permanence la prochaine doit être faite avant le 10 avril (dans un cas où nous produisons 7j/7j 24h/24h). Mais il y a eu plusieurs arrêts 52ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°64 • février-mars 2019 de la machine sur cette période. Ils ont tous été courts mais fréquents, pour une durée cumulée de 72 heures. La maintenance doit donc être décalée d’autant. Le MES la replanifiera en automatique pour le 13 avril. On a donc gagné trois jours ! Si le phénomène se répète dans l’année, on va sans aucun doute gagner une ou plusieurs maintenances à réaliser. Alerter en temps réel les opérateurs et les équipes de maintenance Le logiciel Aquiweb permet de définir des maintenances périodiques pour chaque outil de production en fonction des critères associés (niveau, type, fréquence, alerte, …) et de règles de gestion préalablement paramétrées. Par exemple, « toutes les 100 pièces produites, je lance une alerte de maintenance sur la ligne de fabrication » ou « 30 minutes avant la fin d’équipe du matin, je lance une alerte maintenance » ▶ Niveau 1 : automaintenance pour l’opérateur L’opérateur reçoit une alerte visuelle pour être informé en temps réel des actions de maintenance à effectuer. Une fois exécutée, il peut réaliser sa déclaration simplifiée qui générera automatiquement une alerte mail auprès du service maintenance. ▶ Niveau 2 : équipe de maintenance Le service maintenance reçoit une alerte des maintenances préventives et périodiques à réaliser. Les collaborateurs peuvent éditer des déclarations simplifiées pour les actions réalisées. La maintenance à l’heure de l’industrie du futur C'est désormais au tour de la maintenance de profiter de l'avancée des objets connectés, l'intelligence artificielle, la réalité augmentée et virtuelle, le big data, la GMAO nouvelle génération, la GED, le BIM, la robotique, la cobotique. Facile à inscrire sur le papier mais la réalité est-elle tout autre ? Sont-elles des technologies simples à mettre en oeuvre ? Quelle place pour l'humain ? La GMAO DIMO Maint nouvelle génération en application Découvrez les retours d’expérience de nos clients utilisateurs des solutions DIMO Maint MX et DIMO Maint OM, simples, mobiles et interopérables avec le système d’information en place. Retour sur investissement d'un outil SAV La mise en place d’un logiciel de gestion du SAV est idéale pour optimiser le pilotage et la rentabilité de son service clients. Découvrez quels en sont les bénéfices et comment mesurer son ROI. Un événement organisé par DIMO Software Pour plus d’informations, contactez-nous : Tél +33 (0)4 84 886 886 Mail marketing@dimosoftware.com Information et inscription www. forumdimo.com

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