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Production Maintenance n°49

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MAINTENANCE MÉCANIQUE : Assurer la maintenance des moteurs industriels

ACTUALITÉS produits &

ACTUALITÉS produits & technologies spécifi quement par M3I. Ce protocole valorise notamment le point de TRS sur chacune des étapes de fabrication en fonction de la valeur ajoutée de ces dernières dans le processus global ; à partir d’une estimation de l’amélioration potentielle de la disponibilité des équipements à chaque étape, il permet d’estimer de façon fi able les gains inhérents de marge nette. Le schéma ci-dessous montre une forte corrélation entre les notes d’audit et les gains potentiels – ces derniers ayant été validés a posteriori par retour d’expérience. Ceci confi rme la pertinence de l’approche de l’audit dans le choix de ses critères d’évaluation et des voies d’amélioration. Un partenariat technique et financier pour un retour sur investissement inférieur à dix mois L’audit débouche naturellement sur un Projet d’amélioration de la maintenance. Le projet donne lieu à un véritable partenariat avec l’industriel. L’enjeu est d’instaurer les bonnes pratiques d’une maintenance performante grâce à une meilleure gestion des tâches quotidiennes, à l’acquisition de méthodes d’investigation, à la mise en place et au suivi des tableaux de bord adéquats, etc. L’éventail des outils utilisés est classique, mais l’effi cacité réside dans la clarté des objectifs fi xés lors de l’audit, dans le suivi de l’avancement du projet et, de façon essentielle, dans la mise en œuvre du plan d’actions. En effet, la présence sur le terrain des consultants (de l’ordre de dix-huit à vingtquatre mois) et leur implication dans les tâches quotidiennes de la maintenance sont le gage de l’établissement d’une relation de confi ance avec le personnel. Intégrés totalement dans le fonctionnement des sites, les consultants peuvent jouer pleinement leur rôle de courroie de transmission, tant dans la mise en œuvre des techniques et des organisations préconisées, que dans l’animation des groupes de travail et l’appropriation par le personnel des nouveaux modes de fonctionnement. Cette logique de partenariat prévaut dans la conduite du changement comme dans les enjeux économiques qui en découlent : M3I oriente toutes ses actions vers la valeur ajoutée apportée à ses clients et montre son implication par la rétribution de ses prestations en fonction des résultats obtenus. L’implication de chaque acteur améliore et accélère le rendement des projets, même si celui- ci varie bien entendu selon l’environnement industriel et le type de process (manufacturier ou process continu). Il se situe typiquement entre 250 et 1 000 % à une échéance de deux ans, avec dans la plupart des cas, un délai de retour sur investissement inférieur à dix mois. Des résultats concrets M3I dispose à présent du retour d’expérience sur le cycle complet des ses projets avec des résultats effectifs et tangibles chez ses clients : réduction du taux de panne de 40 à 75 %, augmentation de la marge nette de l’ordre de 1,5 à 4 % du chiffre d’affaires, sur un horizon de vingt-quatre mois. L’éventail des références est vaste et confi rme l’intérêt de l’offre et de son positionnement, dans tous les secteurs de marché (manufacturier, agro-alimentaire, process continu,…). La Recherche & Développement et l’approche multi sites collaborative Cette connaissance terrain nourrit aussi la R&D de M3I qui consacre 15 % de son chiffre d’affaires pour intégrer le retour d’expérience, améliorer ses PRODUCTION MAINTENANCE juin 2015 PAGE 10

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