Production Maintenance n°47

Spécial GMAO Management

Spécial GMAO Management Reportage Une GMAO pour unifier les sites de Leroy-Somer La gestion multi-sites de la maintenance et l’harmonisation des systèmes ne devraient plus poser de problèmes à la société quasi-centenaire. Une épine enlevée du pied de ce spécialiste des transmissions et d’alternateurs grâce à la GMAO de Carl Software, et qui devrait conforter sa place de leader mondial. Avec pas moins de treize usines en France, dont sept dans le seul département de la Charente, la société Leroy-Somer (appartenant aujourd’hui au groupe américain Emerson) maintient une grande partie de sa production dans l’Hexagone grâce à des produits à forte valeur ajoutée et adaptés à des demandes de clients de plus en plus exigeantes. Centenaire (à quelques années près puisque l’entreprise a vu le jour en 1919), Leroy-Somer maintient sa position de numéro 1 mondial dans la conception, la fabrication et le commercialisation de d’alternateurs industriels et figure parmi les leaders mondiaux dans le domaine des systèmes d’entraînement ; cette seconde grande activité rassemble la production de compresseurs et de motoréducteurs que l’on trouve dans les domaines du convoyage, des carrières, de l’emboutissage ou encore sur les chantiers et les ports en équipant des grues par exemple. Au total, près de 8 700 salariés travaillent au sein de la société (dont environ 6 000 en production – 4 000 en France et 2 000 à l’étranger), générant un peu moins d’1,17 Md€ de chiffre d’affaires. Ces quelques chiffres pourraient faire des envieux, d’autant que l’incorporation dans le giron du géant américain Emerson semble avoir redonné une nouvelle dynamique à l’entreprise, laquelle a décidé de prendre le virage du « sur-mesure » et l’approche client par l’écoute et la prise en compte de ses besoins ; un discours qui semble venir tout droit d’une direction marketing mais qui, au regard de unités de production de l’entreprise, traduit la volonté de se démarquer par des produits haut de gamme. « Il va de soi que nos produits demeurent sensiblement plus chers que des produits standard mais c’est parce qu’ils corres- Vue d’extérieur du siège social de l’entreprise, à Champniers, près d’Angoulême pondent à des demandes particulières », précise Didier Faye, directeur du marketing de Leroy-Somer. En d’autres termes, aujourd’hui, la survie d’une entreprise industrielle comme celle-ci et le maintien de ses multiples implantations en France dépendent de sa capacité à concevoir des alternateurs différents de ceux de la concurrence (en provenance des pays à bas coûts mais aussi des autres pays européens par exemple) ; le moteurs synchrones à aimants permanents par exemple font figure de savoir-faire de l’entreprise, répondant aux exigences de sécurité et de rendement élevé. À Gond-Pontouvre sont fabriqués les moteurs asynchrones et les pompes Baptisée Dyneo, la nouvelle génération de ce type de moteur entend bien asseoir l’avance de l’entreprise charentaise dans le domaine. « Au fil des années, l’idée de Leroy-Somer a été de répondre aux besoins de nos clients en concevant des solutions sur mesure et de vendre de moins en moins de produits standard disponibles sur catalogue, poursuit Didier Faye. Ainsi, les solutions adaptées représentent aujourd’hui plus de 65% de nos commandes. Elles s’adressent par exemple aux zones Atex et aux environnements explosibles, de gaz et de poussières avec des solutions contenant les étincelles dans le moteur et répon- PRODUCTION MAINTENANCE OCTOBRE 2014 PAGE 44

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