Production Maintenance n°46

Maintenance mécanique pas », concède Hervé Maudhuy, formateur en hydraulique et en pneumatique au sein du Cimi, centre de formation pour la maintenance situé à Blois. La peur d’intervenir sur un système hydraulique Mais pour le formateur, il existe d’autres raisons à cette négligence. D’une part, l’hydraulique alimente certaines idées reçues, à commencer par le fait qu’il est normal pour une installation de ce type qu’elle génère des fuites ; chose qui devrait pourtant plutôt alerter le personnel que le rassurer. D’autre part, l’hydraulique fait peur. Sa complexité, sa taille imposante, les puissances avec lesquelles elle fonctionne et son rôle essentiel dans le bon déroulement d’une ligne de production supposent que le moindre intervention coûtera cher et mobilisera un personnel important, « si bien que tant que cela marche, on ne regarde pas. Il faut dire aussi qu’il y a de quoi être retissant lorsque l’on sait que la plupart des erreurs proviennent de mauvais réglages. En effet, certains opérateurs n’hésitent pas à toucher à la machine sans se munir de mesure, sans même parfois jeter un œil sur la documentation technique. Or il est fréquent que des problèmes soient diagnostiqués en raison de mauvais réglages sur la régulation de compensateur de pression, sur le ressort de pression différentielle ou encore sur le ’’zéro mécanique’’ et le limiteur de zéro, deux points de réglages qui prêtent souvent à confusion ». Enfin, Hervé Maudhuy nous fait part de quelques réflexes un peu surprenants, comme certaines entreprises qui changent de pompes tous les trois suite à des usures importantes altérant fortement la durée de vie de l’équipement, « alors même que ce type de matériel vit généralement entre quinze et vingt ans, à condition de respecter les exigences d’utilisation », rappelle le formateur. D’autres pratiques sont à éviter comme celles de se lancer dans des modifications hasar- Pompes Amarex KRT DE KSB pour l’assainissement deuses d’une machine avec des tuyaux de retour placés au-dessus du niveau d’huile donnant lieu à des mélanges dangereux. « Parfois même, on constate des problèmes de conception, raconte le formateur. sage en bonne et due forme, avec une huile filtrée et procéder au rinçage du circuit. Si l’entreprise a les moyens financiers suffisants, elle est invitée à s’équiper d’un groupe de dépollution. Un réservoir avait été conçu sans Parmi les bons réflexes à adopter, il séparation entre la zone d’aspiration et la convient de surveiller régulièrement les zone de refoulement ». Enfin, les modifications apportées ou imposées sur des niveaux d’huile et sa température ainsi que les quantités d’huile et la pression ; installations peuvent provoquer des problèmes de dimensionnement. « pour surveiller la qualité via des analyses physico-chimiques, les pétroliers Respecter les consignes d’utilisation proposent, globalement, de bonnes prestations de services. Mais pour des En matière de bonnes pratiques, la première des règles est-elle encore de bien analyses plus poussées, de pollution par exemple avec un pointage des particules respecter les consignes d’utilisation prescrites par le fabricant car chaque compo- ou une mesure de teneur en eau, il faut se tourner vers des spécialistes ». Car, sant a une sensibilité différente vis-à-vis ne l’oublions, ce qui fait avant tout défaut des pollutions ; les pollutions d’huile figurent en effet comme la première cause chez les industriels, c’est bel et bien leur manque de formation en hydraulique ; de défaillance dans les équipements hydrauliques, avec d’une part des pollutions un domaine étrangement mis de côté au regard des risques qu’une simple défaillance peut engendrer sur toute la produc- liquides (entraînant des phénomènes de corrosion) et, d’autre part, des pollutions solides, coupables de blocages ou tion. Faute de compétences, les immobilisations de machines peuvent atteindre d’usure rapide. Les servo-vannes et les plusieurs jours, uniquement pour trouver servo-distributeurs sont, par exemple, l’origine d’une panne ! particulièrement sensibles à la pollution, ce qui implique de effectuer un remplis- Olivier Guillon PRODUCTION MAINTENANCE SEPTEMBRE 2014 PAGE 44

Maintenance mécanique Partenariat Les compteurs de particules : un élément crucial pour la maintenance La Simmad, société ayant pour mission d’assurer la disponibilité des aéronefs du ministère de la Défense, vient de renouveler sa confiance à Parker Hannifin lors d’un appel d’offres portant sur la fourniture et la maintenance de compteurs de particules nouvelle génération. L’objectif étant de réduire et d’optimiser les temps d’intervention afin d’assurer le bon fonctionnement des systèmes hydrauliques. Vérifier avec exactitude la propreté d’un fluide est une opération essentielle dans le fonctionnement d’un système hydraulique. Sachant que 80% des défaillances sont dues à la pollution solide du fluide hydraulique dans le circuit, il est primordial de s’assurer que le fluide utilisé est de qualité optimale et ne provoquera à aucun moment la détérioration ou la casse d’un composant. Des normes récentes imposaient à la Simmad de remettre à niveau le parc actuel pour le rendre polyvalent et homogène, plus rapide et plus précis. De plus, des besoins nouveaux nécessitaient l’acquisition de matériels neufs et Parker a su parfaitement répondre à ces deux impératifs. « La société doit assumer des contraintes liées à la mise en place d’un nouvel appareil au sein des armées. C’est là un exercice ardu mais indispensable car il conditionne la satisfaction de l’intérêt opérationnel pour les années à venir », précise le Maître Baïsset, anima- Armée de terre teur technique au sein de la Flotte Matériels d’environnement aéronautique de la Simmad. Au total, le contrat avec Parker PRODUCTION MAINTENANCE SEPTEMBRE 2014 PAGE 45