Views
3 years ago

Production Maintenance n°40

  • Text
  • Finale
  • Maquette
  • Mesure
  • Solutions
  • Faire
  • Produits
  • Risques
  • Ainsi
  • Janvier
  • Travail
  • Mars
  • Maintenance
Maintenance à distance : comment s’y prendre ?

Maintenance préventive En pratique Recourir à la thermographie IR – Quelques conseils d'utilisation La thermographie infrarouge s’impose peu à peu dans l’industrie. De façon significative, l’usage des outils – à commencer par les caméras infrarouges – évolue et séduit de plus en plus d’industriels. La raison ? La nécessité de mener des opérations de maintenance préventive pour détecter les défauts le plus en amont possible. Cette prise de conscience s’accompagne d’un besoin croissant en formation car l’utilisation des appareils de thermographie n’est pas si évidente qu’on pourrait le croire. S ’adapter à la crise économique et à sa spirale de réduction de coûts, ce précepte, les industriels l’ont bien assimilé. Plus facile à dire qu’à faire bien sûr, mais dans un contexte défavorable, où parfois la survie de l’entreprise, ses activités et sa raison d’être priment, la nécessité de s’aligner sur des exigences de plus en plus fortes de coûts et de délais impliquent de s’équiper dans du matériel bien spécifique. Parallèlement à ce nouveau paradigme, les directions d’entreprises prennent progressivement conscience que les services de maintenance ne doivent plus seulement représenter une variable de coût mais un facteur de gain à part entière. Certes, on n’est loin d’une prise en compte systématique mais la crise a souvent ce curieux effet de rendre rentable ce qui était considéré à l’époque comme un gouffre financier. Ainsi, dans les domaines de la maintenance des installations électriques par exemple ou dans des réseaux d’air comprimé où les pertes d’énergie et les risques de condensation sont souvent liés à des opérations de maintenance négligées, des systèmes sont apparus sur le marché afin de répondre à des questions de maintenance préventive. Dans ce dossier de Production Maintenance consacré au contrôle non destructif (CND), dont les objectifs principaux sont de détecter au plus près et le plus en amont possible la moindre défaillance, une place est naturellement accordée à la thermographie infrarouge (IR), dont les bienfaits et l’utilité ne sont plus à DR démontrer mais dont les pratiques d’utilisation peu ou mal respectées peuvent réduire son efficacité. À trop vouloir détecter des défaillances potentielles, on en vient à trouver des défauts sur des installations pourtant en parfait état de marche. Gare à la mauvaise utilisation des appareils de détection Les conséquences d’une mauvaise utilisation d’une caméra IR sur des pièces en mouvement telles qu’un arbre peut s’avérer dommageable. « C’était le cas d’un fabricant de véhicules dont les roulements étaient subitement montés en PRODUCTION MAINTENANCE ➤ JANVIER, FÉVRIER, MARS 2013 ➤ PAGE 24 température ce qui a eu pour effet de casser l’arbre et de provoquer un arrêt de production de plus d’une semaine », concède Philippe Guérin, responsable thermographie chez Testo France. Dans ce cas précis, s’équiper de caméras infrarouges afin de vérifier l’évolution en temps réel de la température de chaque roulement (pas plus de 500°C. d’après une étude réalisée sur cette ligne de production) se révèle indispensable. Il en est de même pour l’industrie céramique afin de surveiller l’absence de fuite de chaleur au niveau des fours, et ainsi éviter les pertes énergétiques et l’envolée des factures. Idem pour ce soustraitant de l’industrie automobile dont la principale activité réside dans le revêtement de sièges de voiture grâce à des machines à tisser ; « trois matières différentes arrivaient au même endroit pour être assemblées via une rampe à gaz dont la température précise n’acceptait pas d’écart au-delà de 0,5° ». Enfin, un constructeur de freins pour avions et de trains d’atterrissage abrite sur site de production des cuves de près de quinze mètres de haut dans lesquels ils mettent le disque de frein pour l’enduire d’un traitement chimique et le maintenir à forte température. Or une fuite est apparue sur l’une des cuves en raison d’un joint défectueux. Cette situation aurait pu être fortement préjudiciable pour l’entreprise si elle n’avait pas été munie de système de détection à la hauteur. Mesurer et surveiller tous les points d’échauffement s’impose dans de nombreux cas comme une condition sine qua non pour le bon fonctionnement de certaines installations. Principe de fonctionnement d’une caméra infrarouge Le mode de fonctionnement d’une caméra IR s’appuie sur un calcul fonctionnant par ➤

Production Maintenance - Découvrez la revue en version digitale

Découvrez la revue en version digitale sur votre mobile

Pour vous abonner, joindre la rédaction, communiquer dans la revue ou simplement avoir plus d'informations sur votre métier, rendez-vous sur notre site internet :

www.production-maintenance.com