Production Maintenance n° 63

MAINTENANCE EN

MAINTENANCE EN PRODUCTION ADM assure la qualité de soudure à 100% cette solution évite les ralentissements de la cadence de production. Conçu pour sa simplicité, ce dispositif repose sur une technologie sophistiquée créée pour minimiser les erreurs humaines, interface simple d’utilisation. Sans contact, l’inspection est dès lors non intrusive et non destructrice. TwinCAT Speech simplifie la commande et la maintenance des installations Avec son nouveau dispositif de contrôle de processus de soudure (sur sachets, pots, blisters, tubes), ADM combine la technique d’imagerie thermique avec des algorithmes avancés en temps réel pour assurer une surveillance en ligne de 100% du processus de thermosoudage. Ce système d’inspection n’est pas destructif et n’entraîne pas de ralentissement de la production. Peu encombrant, il s’intègre sur la plupart des machines existantes. Différents systèmes sont proposés selon les applications. En détectant et en permettant de résoudre les problèmes potentiels en temps réel, Un système d’automatisation fonctionnant aussi bien que le corps humain ; tel est l’objectif que s’est donné Beckoff avec TwinCAT Speech, un nouveau module de commande vocale, « capable de donner la parole au logiciel TwinCAT », résumet-on chez le fabricant. Ce dernier maillon de la chaîne logicielle permet d’adresser des demandes de vive voix, en plusieurs langues, dans un cadre limité aux besoins de l’industrie. À l’inverse, le système est en mesure de délivrer oralement des informations. « TwinCAT Speech améliore et facilite ainsi considérablement l’interaction avec le système d’automatisation ». Son spectre d’utilisation ne se limite pas à certains domaines industriels ; il s’étend à une large palette d’applications de la construction mécanique à immotique. Par exemple, lors de travaux sur un composant de la machine, l’opérateur ou le personnel de maintenance a la possibilité de demander, même sans terminal classique, quelles sont les répercussions des réglages modifiés sur le programme de commande ou de simulation en cours. Pa ailleurs, le système est en mesure d’émettre des alarmes vocales lorsque des valeurs critiques sont en passe d’être atteintes sur une installation. ● 36ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°63 • novembre 2018

MAINTENANCE EN PRODUCTION Indicateurs Des solutions intégrées pour accroître le taux de rendement global (TRG) Sur le salon All4Pack Paris, les visiteurs pourront assister à la démonstration d’une ligne de production flexible équipée du nouveau robot i4 Scara d’Omron intégrant pour la première fois au monde des indicateurs pour la maintenance préventive et la réduction des temps d’arrêt. À l’occasion du salon international de l’emballage et de la logistique All4Pack qui se tiendra à Paris (26-29 novembre), Omron Industrial Automation présentera des environnements de production simulés entièrement flexibles grâce à ses solutions d’automatisation intégrées visant à aider les usines d’aujourd’hui à devenir celles de demain (stand 6 S 122). Surtout, le temps fort du stand résidera dans la démonstration d’une ligne de production flexible et intégrée à travers un exemple type : un fabricant souhaitant personnaliser facilement ses produits, en fonction des demandes spécifiques des clients. Composition de la cellule La démonstration combinera un robot mobile soulevant et transportant des palettes d’une cellule à une autre de manière autonome, avec une solution d’alimentation qui inclut un système de vision pour localiser les pièces ainsi qu’un robot de saisie et de mise en place pour remplir les palettes. Dans cette démonstration, Omron présentera également le nouveau robot i4 Scara, capable de visualiser les données de travail et de superviser son état avec les premiers signaux intégrés au monde pour la maintenance préventive, permettant ainsi aux utilisateurs de réduire les temps d’arrêt non planifiés. « Le taux de rendement global (TRG) est une priorité absolue pour les fabricants, c’est pourquoi nos solutions innovantes visent à optimiser la performance, la disponibilité et la qualité afin d’améliorer ce TRG, explique Stéphane Chômienne, directeur général d’Omron Electronics. Déterminer quelles sont les données pertinentes et nécessaires, où et comment les collecter, les visualiser et les interpréter nous permet de recueillir les bonnes informations afin d’automatiser les réglages, sans intervention humaine. Nous recueillons les données en direct, que nous intégrons à l’action et au Cloud. » Et le directeur d’ajouter : « Nous nous engageons à offrir des solutions qui permettront aux fabricants dans le secteur de l’agroalimentaire, de la cosmétique et des produits pharmaceutiques d’adopter, étape par étape, une production flexible. Omron, qui dispose des technologies et des solutions complètes permettant de s’adapter à ces changements et qui ne cesse de développer des innovations telles que la famille de robots i4, est particulièrement bien placé pour aider les fabricants et leurs OEM dans cette démarche. » ● Démonstration d’une ligne de production flexible équipée du robot i4 Scara d’Omron © Omron PRODUCTION MAINTENANCE • N°63 • novembre 2018 ı37