TECHNOLOGIES TÉMOIGNAGE Hutchinson fiabilise ses processus de production avec le M.E.S. ERP Manager au sein d’Hutchinson Excellence System, spécialiste mondial des solutions caoutchouc et thermoplastiques, Stéphane Chabaille nous fait part de son expérience et de l’utilisation d’une solution de M.E.S. de l’éditeur Alpha-3i déployée à la fois sur les sites d’Amiens (Somme) et de Lodz en Pologne. Cet objectif de fiabilisation des processus s’inscrit au cœur de la démarche d’amélioration continue de l’entreprise. Cimag Prod « Depuis quatre ans, nous opérons une véritable démarche d’amélioration continue avec une volonté forte de fiabiliser nos processus de production, tant pour nos clients que pour nos collaborateurs ». C’est par ces mots que Stéphane Chabaille, responsable de l’ERP de Hutchinson Excellence System en France, explique pour quelles raisons le groupe a décidé il y a quelques années d’adopter une solution M.E.S. (Manufacturing Execution System). Le leader mondial des solutions caoutchouc et thermoplastiques élastomères pour les marchés aéronautiques, automobiles et industriels, a en effet déployé une solution M.E.S. à la fois sur le site d’Amiens en France et sur celui de Lodz en Pologne, visant à rendre la production plus fiable et plus performante. « Jusqu’à aujourd’hui, pour ordonnancer notre fabrication, nous planifions en capacité infinie dans l’ERP avec une distribution des OF papiers dans l’atelier, se souvient Stéphane Chabaille. Puis nous faisions une saisie des quantités fabriquées par terminaux code-barres. Nous travaillions en flux poussés, ce qui ne nous permettait pas de garantir des délais ables à nos clients. Le suivi de notre production n’était donc pas optimal. C’est pourquoi nous avons décidé de mettre en place un outil de M.E.S. dans l’atelier pour améliorer l’ordonnancement de notre production. » LA TRANSPOSITION DU TABLEAU BLANC EN UNE SOLUTION NUMÉRIQUE « Nous avions une idée très claire de ce que nous souhaitions. La planification de notre production devait être schématisée par un séquenceur de production. Nous voulions développer ce processus en un séquenceur synchrone numérique. Nous avions donc besoin d’une solution très visuelle ». Le manager de l’ERP indique avoir « benchmarké » trois ou quatre sociétés différentes. Au vu des différentes propositions, Hutchinson en a retenu deux, dont Alpha-3i, qui était déjà référencée au sein du groupe. La réactivité de l’éditeur semble avoir fait pencher la balance. En effet, la société a été la première à répondre et à présenter un logiciel correspondant à aux attentes de l’entreprise. 34 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°60 • Janvier-février-mars 2018
TECHNOLOGIES PRODUCTION MAINTENANCE • N°60 • Janvier-février-mars 2018 I35
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