Production Maintenance 76

MANAGEMENT multitude

MANAGEMENT multitude d’équipements de contrôle non destructif (vibratoire, analyse d’huile, acoustique, infrarouge…), mais aussi à des outils de supervision capables d’enregistrer l’intensité et la température ou encore le débit des pompes. UN PROJET INFORMATIQUE TRANSVERSE À TOUS LES SERVICES Face à la croissance groupe précédemment évoquée en début d’article, Cristal Union s’est engagé dans un projet informatique transversal intégrant l’ensemble des services, du transport à la maintenance en passant par les ressources humaines, la comptabilité, les stocks etc. « Ce projet a pour finalité la structuration de l’entreprise et, plus concrètement, autour d’un seul logiciel et non plus une multitude d’outils comme des GMAO ou d’innombrables documents Excel voire des fichiers papier », souligne Jean-Marc Gris. Après deux benchmarks interne puis externe durant lesquels les équipes ont testé deux logiciels de GMAO et l’outil SAP, le groupe s’est tourné vers l’ERP. « Étant un utilisateur de longue date – plus de vingt ans – de SAP, je savais qu’il était possible de faire beaucoup de choses avec. » Ainsi, les quelque 600 personnes dédiées à la maintenance (mais également au process, ce qui fait toute la spécificité du groupe), bénéficient d’une vue d’ensemble des différentes pannes… À titre d’exemple, sur les 5 600 pompes en activité, SAP fournit les points critiques reposant sur des paretos ; « cet outil commun nous est très utile pour ça, mais également pour réduire les coûts dans la mesure où nous avons déployé la même arborescence et qu’il est possible de sortir pour chaque usine le coût de maintenance de chaque équipement afin de prendre les meilleures décisions. Cela nous a permis de réduire les budgets de maintenance et d’optimiser la gestion de nos pièces détachées. En effet, depuis que nous partageons les informations issues de chaque site, outre le partage des bonnes pratiques de maintenance, nous Turbo alternateur avons réduit nos stocks de pièces détachées avec par exemple deux moteurs de rechange pour l’ensemble des ateliers de production, et non plus un moteur par usine ». PAS DE DÉVELOPPEMENT SPÉCIFIQUE POUR DES APPLICATIONS EN MAINTENANCE Contrairement à ce que l’on pourrait penser, l’équipe de Jean-Marc Gris est partie de l’idée d’utiliser tous les standards de SAP et de ne pas faire de développement spécifique. « Il faut garder un environnement logiciel que tout le monde connaît pour éviter de «perdre» les opérateurs. De plus, SAP est plutôt bien fait et répond à 98 % de nos besoins », révèle le directeur de la maintenance, avant d’ajouter que « les seules difficultés que nous rencontrons concerne la visualisation de la planification et les analyses spécifiques pour lesquels il est plus difficile de faire des rapports visuels. C’est pour cela que nous continuons à utiliser Excel… » Néanmoins, SAP permet d’avoir une vision de ce qui a été fait et s’apparente à une véritable « boîte noire avec la possibilité de générer une note de criticité calculée automatiquement dans le logiciel ». Pas de développement spécifique donc mais des projets d’évolution pour l’avenir puisque le groupe souhaite associer SAP avec la Tube de diffusion supervision d’ABB en envisageant une connexion afin de basculer vers système doté d’intelligence artificielle. Un autre champ d’évolution, plus prioritaire cette fois, concerne l’amélioration de la planification et l’utilisation de la représentation graphique (aspects réglementaires, plan d’entretien…). Autre évolution, celle des pièces détachées et plus particulièrement leur lien avec la maintenance car jusqu’à présent, chaque pièce détachée détient un libellé et un numéro d’article mais ce n’est pas suffisant. « Nous avons la volonté d’y associer des informations or c’est toute la difficulté d’un ERP : les passerelles entre les différents services sont difficiles à faire en raison d’un vocabulaire différent employé d’un service à l’autre. Mais ce travail de longue haleine a démarré il y a trois ans et nous sommes déjà passés de 80 000 à 50 000 pièces détachées. C’est plus facile à gérer et à échanger entre les différents sites. » Enfin, Cristal Union continue de déployer SAP sur l’ensemble des sites dans le but de dématérialiser entièrement ses opérations – et pas seulement des OT : désormais, les six pages papier portant sur la préparation technique et la gestion des risques associées à l’intervention et la demande et la validation de consignation seront numérisées. Un pas de plus dans la digitalisation de l’usine ● Olivier Guillon 36ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°76 • janvier - février - mars 2022

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