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Production Maintenance 74

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Le grand retour des salons Du MES à l’ERP en passant par la mesure et la prévention…

MANAGEMENT AVIS

MANAGEMENT AVIS D’EXPERT Quand ERP et GMAO se rejoignent Dans cet article, Jean Colomier nous explique quel lien il est possible d’établir entre la GMAO et l’ERP d’une entreprise industrielle... et sur quels aspects il convient d’être vigilents afin d’opérer la bonne relation entre les deux outils. Une GMAO permet la gestion du parc machines, l’analyse du curatif, l’organisation des interventions préventives et réglementaires, la gestion des stocks et des achats, le reporting à travers les tableaux de bord et les statistiques, en prenant en compte les réalités du terrain. Un système ERP se compose quant à lui de différents progiciels de gestion intégrés qui communiquent entre eux et partagent une même base de données. Chaque application, ou module ERP, est dédié à un domaine d’activité. Si la GMAO est le cœur de la maintenance, elle interfère avec les fonctions Données techniques, Achats, Stock ou financières (immobilisations) et – hors ERP – avec la fonction process control. Dans tous ces domaines, et dans le cadre d’un ERP, il existe des « spécificités techniques » par rapport à l’activité de production : le logiciel de gestion correspondant utilise les mêmes transactions, mais il importe de les utiliser avec une « spécificité maintenance ». Ces spécificités restent valables en cas de GMAO « indépendante ». Ce qui fait la différence de performance dans l’utilisation d’un logiciel, c’est la valeur de la matière grise ajoutée : les transactions sont bêtement informatiques – les mêmes pour tout le monde – et tout est dans la qualité des données stratégiques. STOCK Dans certaines sociétés, la valeur du stock « dormant » est une hantise pour les services financiers, si bien qu’il Photo : Systèmes Climatiques Service est tentant de gérer un stock de pièces détachées à valeur zéro avec imputation dès l’achat. Mais de la même manière qu’en production, on ne peut, en maintenance, à la fois (dans un même horizon) fonctionner à capacité finie et vouloir tenir un délai. On ne peut avoir un stock réduit et une sécurité importante au niveau pannes ; il faut être clair là-dessus : aucun logiciel ou une quelconque intelligence artificielle (IA) n’apportera de solution. Par ailleurs, l’imputation de la valeur des pièces de rechange sur l’ordre de réparation est fondamentale pour toutes les analyses. La solution recommandée est de définir la criticité des pièces par des catégories avec stratégie d’approvisionnement associée. Une opération certes chronophage, mais nécessaire. La visserie ou autres peuvent être imputées en tant que frais. Certaines pièces coûteuses à long délai doivent impérativement être en stock : dans le cas d’unités de production identiques, il est possible de définir un (ou des) centre de stockage de référence et faire un approvisionnement en urgence à partir ce centre de stockage. ACHATS La compétence « achats techniques » est fondamentale et passe par la spécification des pièces de rechange, sous réserve d’une bonne codification des articles : des analyses effectuées par l’Afim pour des groupes nationaux ou multinationaux ont révélé jusqu’à 30% de doublons (Cf. ci-dessous le passage sur les « Données techniques »). Chacun comprendra les implications en termes d’achat, stock et même de nomenclatures équipements. 50ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°74 • août - septembre - octobre 2021

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