Production Maintenance 74

MAINTENANCE EN

MAINTENANCE EN PRODUCTION SOLUTION L’industriel Teréga lance sa propre solution de collecte de données Dans sa marche vers la transformation digitale, le spécialiste du stockage et du transport de gaz a mis au point une solution de collectes de données de ses installations. Après une utilisation concluante en interne, Teréga a décidé de lancer sur le marché son propre outil baptisé IO-Base. Jésus Viu Directeur de Teréga Solutions, une filiale du groupe créée à l’origine pour répondre aux besoins internes en matière de solutions digitales Olivier Le Breton Chef du service Opérations spécialisées au sein de Teréga On n’est jamais mieux servi que par soi-même. Dans l’industrie, on se demande parfois jusqu’où cet adage peut nous mener. Car à y regarder de plus près, les exemples de solutions mises au point par des industriels dont ce n’est pas le métier se multiplient… c’est le cas de grands groupes bien sûr, comme on a pu le voir avec Endel, l’ex-filiale maintenance du groupe Engie Solutions qui a développé de nombreuses solutions logicielles en interne, mais pas seulement. Il y a deux ans, le magazine Production Maintenance avait présenté un outil MES développé de bout en bout par l’équipementier aéronautique JPB Système*… dans le cas présent, c’est à l’entreprise Teréga et sa filiale Teréga Solutions dirigée par Jésus Viu et entièrement dédiée aux besoins internes dans le cadre de la digitalisation du groupe, de présenter et de lancer sur le marché une solution digitale de collecte, de stockage, de visualisation et de réutilisation des données industrielles dans le Cloud et de façon hautement sécurisée. * Cf. Production Maintenance n°66 paru en août 2019 Avec 500 postes de sectionnement et un parc de vingt compresseurs, Teréga opère 450 postes de livraison gaz et gère 58 000 points remontant des données vers le dispatching central. Un des principaux enjeux réside aujourd’hui dans l’optimisation des infrastructures, aussi bien sur le plan opérationnel face à des flux de plus en plus importants et complexes, que sur le plan environnemental. Le spécialiste du transport et du stockage de gaz se retrouve ainsi confronté en permanence à des problématiques de maintenance sur ses installations, lesquels ne doivent évidemment pas tomber en panne. En cas d’anomalies ou de défaillance, en particulier sur les équipements de compression, il est essentiel d’intervenir au plus vite. Pour ce faire, le service maintenance et les multiples exploitants de centrales ont demandé en interne à disposer d’une solution leur permettant de collecter et de visualiser les données sur des machines tournantes à partir des turbocompresseurs pilotés par des automates. « Ces données sont accessibles via un panel-view ; un IHM permet également de faire du diagnostic. À partir de là, nous avons développé une data box permettant de collecter toutes ces données et de les envoyer vers le Cloud », précise Jésus Viu. En parallèle, la sécurité a été renforcée à partir d’un système incorruptible grâce auquel il est impossible de remonter l’information sans autorisation de la box au Cloud. Quant à la vitesse de transmission de données, « avec 1 000 à 2 000 données toutes les cinq secondes, c’est du quasi temps réel ». UNE SOLUTION « MAISON » PRÊTE À CONQUÉRIR LE MARCHÉ Utilisée d’abord en interne pour le mainteneur, son premier client, la solution IO-Base a été conçue par un industriel pour un industriel. Pour Teréga, l’idée de base est que la donnée appartient à l’industriel. Puis une fois la solution mise au point, il a fallu l’adapter aux opérations de collecte de données. « Nous nous servons d’IO-Base pour suivre les paramètres d’une machine à 32ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°74 • août - septembre - octobre 2021

MAINTENANCE EN PRODUCTION Schéma représentant le fonctionnement d’IO-Base l’exemple des compresseurs et de l’entraîneur ou d’une turbine afin de vérifier l’état de santé à l’instant T et en fonctionnement », indique Olivier Le Breton, chef du service Opérations spécialisées au sein de Teréga. Et d’ajouter : « cette solution présente beaucoup d’intérêt pour nous mais également pour d’autres secteurs d’activité comme le transport d’eau vers les différents points de pompage dans les régies du fait que ces installations fonctionnent en toute autonomie. » Pour Jésus Viu, IO-Base présente également l’intérêt d’aider les céréaliers sur différents points de collecte décentralisés avec la possibilité de suivre et de surveiller leur efficacité énergétique. Il est ainsi possible de réduire la consommation électrique des sécheurs par exemple. Autre type d’application, la gestion multi-énergie des bâtiments ou des installations industrielles ; « le principe est simple et repose sur un tag, une valeur et un horodatage. Il s’agit d’une donnée industrielle qu’il est possible de valoriser pour optimiser la consommation et réduire les énergies fatales ». Des arguments qui ne devraient pas manquer de convaincre certains clients potentiels en particulier dans le secteur agroalimentaire mais également l’énergie et le tertiaire… affaire à suivre ● Olivier Guillon AVIS D’EXPERT Le mouvement intelligent vers des opérations de maintenance plus efficaces et plus sûres Jonathan Beaumel Design Engineer, JPB Système L’aérospatiale est l’un des principaux secteurs verticaux dans lesquels les processus de maintenance, des réparations et des opérations (MRO) exigent des pratiques efficaces, normalisées et sûres. C’est pourquoi, en tant que fournisseur privilégié et fournisseur de solutions permettant de relever les principaux défis des fabricants de ce secteur - ainsi que d’autres industries – nous avons commencé à chercher des solutions afin d’améliorer l’efficacité de ces processus. PRODUCTION MAINTENANCE • N°74 • août - septembre - octobre 2021 ı33