Production Maintenance 74

TECHNOLOGIES Fig. 6.

TECHNOLOGIES Fig. 6. Inspection de canalisations calorifugées contenant du gaz liquéfié en vue d’une campagne de réfection du calorifuge Fig. 7. Constat d’un défaut en toiture suggérant la présence d’eau stagnante sous la couche de bitume graphie infrarouge peut se révéler être un outil indispensable pour la détection précoce des incendies ayant d’autres origines. De nombreuses usines de déchets, usines de granulés bois ou autres combustibles utilisent la surveillance permanente de leurs zones de stockage par thermographie infrarouge pour détecter au plus tôt les échauffements et éviter les incendies ravageurs. INSPECTION SUR CANALISATION D’EAU ET DÉTECTION D’INFILTRATION D’EAU Selon Planetoscope.com, environ 41,2 m 3 par seconde d’eau sont perdus en France en raison des fuites dans les canalisations. Afin de réduire et de limiter les coûts et les dommages que peuvent engendrer ce gaspillage, une détection de l’origine des déperditions d’eau est capitale. À l’instar de la méthode électro-acoustique, des colorants, de l’inspection vidéo ou de l’utilisation de gaz traceur, l’inspection thermographique sur canalisation est une technique de détection de fuite d’eau dans les réseaux de distribution d’eau potable et/ou d’eau chaude ainsi que d’évacuation des eaux usées. La thermographie infrarouge permet d’identifier et localiser les fuites que le réseau soit encastré dans les murs ou enterré, qu’il se trouve sur des sites privés (habitations individuelles et collectives, industries…) ou publics (rues, avenues, parcs…). De même la thermographie infrarouge est utilisée pour identifier et localiser de manière non destructive des infiltrations d’eau dans les bâtiments afin d’en vérifier l’état général et d’élaborer un programme de réfection. (Cf. figure 7) LUTTE CONTRE LA DÉPERDITION ÉNERGÉTIQUE DES BÂTIMENTS Bien connu du grand public, la thermographie infrarouge permet d’identifier les ponts thermiques, fuites d’air et défauts d’isolation des bâtiments. Elle permet donc un diagnostic de bâtiment existant avant des travaux de rénovation ou d’amélioration énergétique, mais aussi le contrôle qualité de la bonne mise en œuvre des travaux neufs ou de rénovation. Pour ce faire, il est préférable de réaliser ces mesures lorsque la différence de température entre l’intérieur du bâtiment et l’extérieur est optimale. CONTRÔLE QUALITÉ DES PRODUCTIONS PAR THERMOGRAPHIE INFRAROUGE Après avoir fait un inventaire des applications de la thermographie infrarouge pour la maintenance des actifs industriels, voyons maintenant les applications en matière de contrôle de processus et contrôle qualité sans contact et non destructif pour les équipes de production. En effet, grâce au développement de caméras thermiques de plus en plus sophistiquées, avec des résolutions supérieures, les industriels peuvent trouver de nombreuses applications de contrôle qualité telles que : • Contrôle qualité des composants électroniques • Contrôle qualité de cordons de soudures • Contrôle qualité des objets issus d’injections plastiques • Contrôle qualité de cellules photovoltaïques • Contrôle processus de collages et scellements • Contrôle de processus dans l’industrie du verre Un marché de la caméra de thermographie infrarouge offrant de multiples solutions. Aujourd’hui l’offre de matériel de mesure thermographiques propose des solutions qui permettent une mise en œuvre efficace de la technologie au service de l’industrie. On y trouve des caméras portatives, fixes ou embarquées, des caméras refroidies ou non, pour répondre à chaque besoin. La résolution spatiale de mesure et la qualité des images thermiques et visuelles n’ont de cesse de s’améliorer et permettent de trouver l’équipement correspondant à chaque problématique de mesure. La thermographie infrarouge permet ainsi d’obtenir une image de la température d’un objet avec un potentiel énorme, même si elle reste encore et surtout un outil incontournable dans un programme de maintenance conditionnelle efficace. Cependant, elle nécessite de prendre en compte toutes les informations environnementales pour obtenir des mesures précises, compréhensibles et interprétables des scènes thermiques observées. C’est pourquoi le matériel mis en œuvre a une importance capitale pour la performance de la solution envisagée. De plus, la formation des opérateurs à la maîtrise de la technologie est indispensable pour une mise en œuvre tant efficace qu’efficiente. Mieux vaut donc faire appel à des experts tant au niveau du choix des équipements qu’au niveau de de la formation de vos équipes ● Sébastien Meunier (dB Vib Consulting) 26ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°74 • août - septembre - octobre 2021

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