Production Maintenance 74

TECHNOLOGIES Fig.4.

TECHNOLOGIES Fig.4. Échauffement d’un câble thermographiques sont effectuées dans des situations de faible charge, les points chauds seront plus difficilement détectables qu’à charge nominale. Par conséquent, les mesures doivent être effectuées à pleine charge. De nombreux défauts non visibles à l’œil nu peuvent être identifiés par thermographie infrarouge alors que l’installation fonctionne normalement, évitant ainsi les pannes et limitant les risques d’incendie, en voici quelques exemples. (Cf figure 4) La résolution spatiale géométrique des systèmes de caméras infrarouges disponibles permet la détection de petits détails à une grande distance (IFOV – Instantaneous Field Of View ou PRSM Pouvoir de Résolution Spatiale de Mesure). Par exemple, les lignes de transport d’électricité peuvent être surveillées depuis un hélicoptère malgré leur faible épaisseur. MAINTENANCE DES INSTALLATIONS PHOTOVOLTAÏQUES Au cours des dernières années, on constate une prolifération des installations photovoltaïques pour la production d’énergie renouvelable. Au fil du temps, de nombreuses installations perdent une partie de leur puissance initialement installée, ce qui entraîne une diminution du rendement énergétique. Les cellules individuelles tombent en panne, des composants importants tels que l’onduleur ne fonctionnent pas à leur efficacité maximale. En conséquence, outre les rendements réduits, le réchauffement et la surchauffe des défauts locaux causés par des courants parasites peuvent endommager davantage l’installation et finalement provoquer des incendies. (Cf figure 5) Fig. 5. Imageries thermiques, d’une petite centrale photovoltaïque en haut, et d’un module solaire en bas MAINTENANCE DES INSTALLATIONS THERMIQUES INDUSTRIELLES Les processus industriels chauds ou froids doivent être maîtrisés pour garantir leur performance qualitative, mais aussi pour protéger les installations voisines et les travailleurs œuvrant à proximité. Alors que les économies d’énergie et la protection de l’environnement sont également des enjeux majeurs, le contrôle de l’isolation des fours devient de plus en plus précieux. La thermographie permet de détecter les points faibles et fournit les premières indications pour les réparations nécessaires. Toujours dans un souci de performance énergétique visant à protéger le process, les installations et les hommes, une inspection par thermographie infrarouge des calorifuges d’un réseau de tuyauterie permet d’identifier les ponts thermiques et autres défauts. La thermographie infrarouge peut être utilisée aussi bien pour le contrôle d’équipements chauds que d’équipement froids. (Cf figure 6 page suivante.) PROTECTION INCENDIE La Fédération Française de l’Assurances reconnait et approuve la thermographie infrarouge en matière de lutte contre l’incendie d’origine électrique, tant le nombre de défauts révélés est significatif (cf. Paragraphe Maintenance des installations électriques). De nombreuses compagnies d’assurances exigent ce type de contrôle et la délivrance d’un rapport de contrôle des installations électriques par thermographie infrarouge (certificat Q19) dans les conditions prévues par le Centre National de Prévention et de Protection (CNPP). Outre la lutte contre les incendies d’origine électrique, la thermo- 24ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°74 • août - septembre - octobre 2021

L’INDUSTRIE 4.0, C’EST MAINTENANT ! ET ÇA SE PASSE STAND 2G89 NOUS AVONS HÂTE DE VOUS RETROUVER ! PRODUCTION MAINTENANCE • N°74 • août - septembre - octobre 2021 ı25