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Production Maintenance 73

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Spécial CFIA : La maintenance, des métiers clefs dans l’industrie agroalimentaire

MAINTENANCE MÉCANIQUE

MAINTENANCE MÉCANIQUE SOLUTION Schaeffler intègre sa solution de monitoring Optime aussi dans ses usines Schaeffler utilise la solution de surveillance Optime non seulement pour des clients comme Stora Enso ou Finnsementti, mais aussi dans ses propres usines. Cette solution a d’abord été installée dans les systèmes d’approvisionnement de l’usine de Schweinfurt. De nombreuses usines ont suivi le mouvement, l’ambition du groupe étant de faire bénéficier toutes ses usines dans le monde de cette solution de surveillance. On n’est jamais mieux servi que par soi-même ! afin de mieux contrôler ses équipements, le groupe allemand Schaeffler s’est équipé de sa propre solution Optime pour la surveillance de ses moteurs. Après l’usine « pilote » de Schweinfurt, a suivi celle de Brasov (en Roumanie) pour la surveillance des moteurs de ses fraiseuses. L’abrasion et la casse sont des causes fréquentes de défaillance des moteurs des fraiseuses. Pour éviter les arrêts non planifiés, 192 capteurs ont ainsi été installés sur les moteurs de 32 fraiseuses au total (à raison de six capteurs Optime par fraiseuse). SURVEILLANCE DES MOTEURS DES MACHINES DE TRAITEMENT THERMIQUE ET DES POMPES Une température élevée et un fonctionnement continu sont les principaux facteurs d’usure excessive des moteurs. Afin d’éviter les arrêts non planifiés, environ 200 capteurs Optime ont été intégrés sur les machines de traitement thermique de l’usine 2. Avantages attendus ? La réduction des temps d’arrêt non planifiés, aucun rebut dû aux pannes, l’amélioration de la planification de la maintenance et moins de dommages résultants. Au sein de l’usine Schaeffler slovaque de Skalica cette fois, c’est la surveillance des pompes dans un système d’alimentation central qui était concernée. L’abrasion et la casse provoquent aussi des défaillance fréquentes des pompes dans le système central d’alimentation en huile. Pour éviter les temps d’arrêt imprévus, 150 capteurs ont été installés sur les pompes des 14 systèmes d’alimentation centraux de Skalica. Objectifs ? Réduire les temps d’arrêt non planifiés, améliorer la planification de la maintenance et diminuer les dommages résultants. Enfin, l’usine Schaeffler de Kysuce (elle aussi en Slovaquie) a également intégré la solution Optime pour la surveillance des moteurs dans les systèmes centraux. Afin d’éviter les temps d’arrêt imprévus, 200 capteurs ont été installés sur les différentes unités telles que le moteur, la pompe ou l’accouplement dans les 17 systèmes d’alimentation centraux de Kysuce… avec toujours les mêmes attentes : réduction des temps d’arrêt non planifiés, amélioration de la planification de la maintenance et moins de dommages résultants Olivier Guillon 42ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°73 • mai - juin - juillet 2021

RENNES 2021 NOUVELLES DATES mercredi, jeudi, vendredi 9•10•11 JUIN Parc expo • Rennes aéroport L'INNOVATION AGROALIMENTAIRE S'INVENTE TOUJOURS ICI ! CRÉEZ VOTRE BADGE GRATUIT SUR www.cfiaexpo.com TOUTE L'ANNÉE, 24H/24, 7J/7 la première plateforme digitale dédiée aux IAA + de 20 000 produits / + de 1 800 fournisseurs INGRÉDIENTS & PAI ÉQUIPEMENTS & PROCÉDÉS EMBALLAGES & CONDITIONNEMENTS cfiaexpo.com / mycfia.com @MyCfia PRODUCTION MAINTENANCE • N°73 • mai - juin - juillet 2021 ı43

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