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Production Maintenance 73

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Spécial CFIA : La maintenance, des métiers clefs dans l’industrie agroalimentaire

MAINTENANCE EN

MAINTENANCE EN PRODUCTION Mesures sur site – Datacenter notamment des mesures efficaces basse fréquence de rotation (quelques tr/min), indique Laurent Papillon... ou encore l’HDEnv, une nouvelle méthode de mesure par vibration très efficace ». Les technologies préconisées sont diverses et répondent à des besoins précis. Par exemple, les mesures vibratoires basiques suffisent pour les forces rotationnelles selon norme ISO : « il s’agit d’une mesure directe, et ne nécessitant aucune connaissance machine ; seul inconvénient, celle-ci est peu précise sur l’origine d’un problème ». À l’inverse, l’analyse spectrale de vibration est mieux adaptée pour caractériser les problèmes de transmissions, des défauts électriques, structurels et pulsatoires. Cette méthode présente l’avantage d’être précise et de cibler l’essentiel des défauts mécaniques et électriques, le tout en vitesse fixe ou variable. Seul bémol, il est essentiel d’avoir au préalable une connaissance assez précise des éléments constituant la machine (nombre d’aubes, de pales, de dents réducteurs etc.) et de sa vitesse de rotation ; « l’exactitude de la mesure est conditionnée par la fréquence de rotation; la donnée de celle-ci doit donc être la plus précise possible ». Autre moyen de mesure, la mesure par onde de choc. Cette méthode mesure les conditions mécaniques de roulements avec un diagnostic immédiat (vert/jaune/ rouge), grâce à des paramètres simples et accessibles, et ne nécessite aucune Notes et précisions • Atlas Copco utilise cette méthode depuis 1975 sur ses compresseurs d’air. Depuis, cette méthode est universelle sur n’importe quel compresseur d’air… • Historiquement la « mesure » des chocs sur les roulements se faisait avec un tournevis ou une barre métallique. Le procédé SPM est sensiblement voisin de cette approche historique. • Clients Historiques SPM Instrument: Atlas Copco, ABB, Timken, Gazprom, BMW… Mesures sur site 3 - FAN extraction four compétence. Elle permet également d’évaluer la qualité de lubrification et la cavitation. À noter que ce moyen de mesure globale ne permet pas de distinguer la partie dégradée du roulement. Enfin, la mesure par onde de choc SPM HD sert à mesurer des chocs perpétrés sur des roulements et des engrenages. Avantage ? Cette méthode donne accès à un diagnostic des réducteurs à très faible vitesse de rotation et en vitesse variable. En revanche, il nécessite la mise en place de capteurs d’onde de choc. Encore mal connue, cette dernière méthode utilise des capteurs exploitant la qualité électro-mécanique d’un cristallin piézoélectrique ; chaque choc vient déformer la membrane piézo-électrique qui transforme en impulsions électriques, permettant ainsi de définir un niveau de choc sur un roulement par exemple. Apparue en 1969, elle permet pourtant de générer une mesure précise des chocs et permet des gains importants, « à l’image de Cristal Union chez qui nous avons mis en place un système de surveillance en continu qui leur a permis de mettre en évidence un défaut sur un roulement de 500 kg tournant à quelques tour/minutes ! Ils ont dès lors intégré ce système sur certaines machines et éviter à la fois des casses de roulements et des machines onéreuses, ainsi que des arrêts de production tout aussi coûteux » Olivier Guillon 24ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°73 • mai - juin - juillet 2021

TECHNOLOGIE DES ULTRASONS POUR LE DIAGNOSTIC DE MACHINES TOURNANTES Le Diagnostic de Machines Tournantes avec la Technologie des Ultrasons présente beaucoup d’Avantages. / DÉTECTION PRÉCOCE DES DÉFAILLANCES / SIMPLICITÉ & RAPIDITÉ DE DIAGNOSTIC / DIAGNOSTIC DE TOUTES VITESSES DE ROTATION / ETABLIR DES SUIVIS DE TENDANCES / GESTION ET OPTIMISATION DU GRAISSAGE ULTRAPROBE 15.000 Appareil portatif très ergonomique pour un diagnostic rapide et complet Enregistrer toutes les données mesurées, générer des rapports et des suivis de tendances CAPTEURS DÉPORTÉS & BOITIER SÉLECTEUR Diagnostic des équipements difficiles d’accès Connecter les capteurs sur un boitier central 4CAST Surveillance permanente et continue, 24/7 Système intelligent avec paramétrage d’alarmes pour être alerté en temps réel UE SYSTEMS EUROPE Daniel MAZIERES Responsable Marché Francophone T: +33-685 28 51 84 E: danielm@uesystems.com W: www.uesystems.com ONTRAK Solution IIoT pour monitoring permanent de machines tournantes Alarmes de graissage Stocker les données sur le Cloud (Modbus, Azue, AWS, etc.) PRODUCTION MAINTENANCE • N°73 • mai - juin - juillet 2021 ı25

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