Production Maintenance 72

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MAINTENANCE EN PRODUCTION PANORAMA Des solutions technologiques pour répondre aux besoins de surveillance en production Voici un aperçu de quelques solutions existant sur le marché visant à optimiser la maintenance prévisionnelle, la surveillance en temps réel et le contrôle de l’état de santé des équipements en cours de production. ASYSTOM POURSUIT SES DÉVELOPPEMENTS AVEC UNE GAMME COMPLÈTE DE BALISES MULTI-CAPTEURS Afin d’accompagner au mieux les industriels face aux enjeux de la digitalisation de l’industrie et de répondre avec précision aux besoins de maintenance prévisionnelle de tous types d’équipements, Asystom présente aujourd’hui sa nouvelle gamme complète de balises multi-capteurs, intégrant une nouvelle électronique embarquée, connectée, économe en énergie et pouvant réaliser des traitements in situ. AsystomSentinel Outdoor Asystom a d’abord augmenté les performances d’AsystomSentinel Indoor, la première balise développée par la start-up, notamment en matière d’autonomie, passant de près de trois ans à plus de cinq ans, avec deux piles AA classiques. Par ailleurs, l’entreprise toulousaine a lancé AsystomSentinel Outdoor (IP66), destiné aux environnements difficiles et les conditions extrêmes (poussière et fortes intempéries notamment). Enfin, l’AsystomSentinel EX représente quant à elle la première fusion de capteurs de vibrations triaxiales, de son et d’ultrasons, destinée spécifiquement aux environnements à risques. Intégrant les mêmes performances de détection d’anomalies que les autres balises de la gamme, sa certification Atex/IECEx et sa sécurité intrinsèque lui permettent d’être utilisée dans des zones à risque d’explosion (Zone 1) des industries pétrochimiques et chimiques notamment. SICK REJOINT L’ALLIANCE E-F@CTORY DE MITSUBISHI ELECTRIC ET SE RENFORCE DANS L’INSPECTION Nouveau partenaire de l’alliance e-F@ctory, Sick a mis au point une solution commune pour une intégration facile de la technologie de vision est désormais disponible. Les constructeurs de machines, les intégrateurs de systèmes et les utilisateurs finaux peuvent désormais réaliser rapidement des applications d’inspection, de validation, de détection de position et de contrôle de qualité conçues autour des caméras de Sick et des équipements de Mitsubishi Electric. Cette solution a été développée pour des applications dans un certain nombre Cette solution développée par Sick simplifie et accélère la mise en place des applications de vision de secteurs industriels, notamment l’automobile, l’agro-alimentaire, les biens de consommation, la construction de machines et les systèmes intégrateurs. Elle combine une caméra de vision de Sick avec des blocs de fonction prêts à l’emploi et testés pour l’environnement de programmation d’automatismes GX Works de Mitsubishi Electric. Les deux sociétés estiment que les solutions de vision fournissent des informations essentielles capables d’améliorer toute ©Sick AG 28ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°72 • février-mars-avril 2021

MAINTENANCE EN PRODUCTION une série de processus d’automatisation. Mais plus encore, elles sont les yeux de l’industrie 4.0 et donc un élément clé de la transformation numérique de l’industrie. QUAND LES PIÈCES TRIBOLOGIQUES IMPRIMÉES DEVIENNENT INTELLIGENTES La fabrication additive et l’industrie 4.0, deux sujets qui transforment le secteur industriel en profondeur. Ces deux composantes, les ingénieurs igus sont parvenus pour la première fois à les réunir en une étape de fabrication unique. Pour la première fois, les capteurs sont imprimés dans la pièce tribologique pendant la fabrication additive par impression multi-matériaux. « Le palier imprimé intelligent représente une véritable avancée », précise Tom Krause, Responsable de la Fabrication Additive chez igus en Allemagne. « Avec lui, la maintenance préventive économique peut être étendue aux pièces spéciales. » La pièce imprimée intelligente indique en effet qu’elle aura besoin d’être changée bien avant qu’une défaillance se produise. La pièce peut également détecter les surcharges afin d’arrêter l’application immédiatement et d’éviter tout dommage consécutif au niveau du point d’appui et de l’ensemble de l’équipement. Deux applications sont possibles à l’état actuel. Si le matériau conducteur se trouve entre les couches sollicitées en termes d’usure, il peut mettre en garde contre une surcharge. En effet, tout modification de la charge entraîne aussi une modification de la résistance électrique. La machine peut être arrêtée et des dommages plus importants, évités. Le palier doit être calibré pour pouvoir définir les limites de charge. Si la bande conductrice est placée dans la surface de glissement, c’est l’usure que la modification de la résistance permet de mesurer. La maintenance prévisionnelle est de facto possible sur cette pièce imprimée. La pièce tribologique sans graisse et sans entretien signale quand elle a besoin d’être changée, les arrêts imprévus de l’installation sont évités et l’entretien peut être planifié. Si ces pièces imprimées sont en plus utilisées au stade de la pré-série, les données de charge et d’usure obtenues procurent dès ce stade des informations complémentaires sur la durée de vie de la pièce ou de l’application prévue au stade de la série. Ces informations facilitent les modifications et les optimisations au cours de la mise au point ● I-care accompagne Lanxess dans le déploiement local de sa stratégie de maintenance En tant que prestataire de services spécialisé dans la maintenance prévisionnelle et la fiabilité, I-care accompagne le fabricant de produits chimiques implanté à Cologne dans le déploiement local de sa stratégie de maintenance d’entreprise. Grâce à l’approche d’I-care « penser global, agir local », le déploiement de Lanxess aura une solide empreinte locale. « Sur base de plans globaux, nous visons toujours à élaborer des lignes directrices avec autant de pertinence locale que possible », déclare Manuel Geier d’I-care, Customer Care Manager. igus intègre pour la première fois la notion d’intelligence à ses pièces lors de leur impression ©igus Et de poursuivre : « Prenons, par exemple, la gestion de la criticité ou du changement. Ce n’est qu’en identifiant et en analysant les processus au niveau local que vous pourrez mettre en œuvre des améliorations pragmatiques. Heureusement, cette façon de travailler s’accorde parfaitement avec la conception de gestion d’actifs de Lanxess, ce qui nous rend très heureux de conclure cette alliance. » PRODUCTION MAINTENANCE • N°72 • février-mars-avril 2021 ı29